Mimari Alüminyum Kalıp

İnşaat Hızı
Alüminyum kalıp, panellerin hızlı bir şekilde monte edilip sökülebilmesi nedeniyle inşaat döngülerinin daha hızlı olmasını sağlar. Bu hız özellikle tekrarlanan inşaat döngülerinin yaygın olduğu çok katlı binalarda avantajlıdır.

Yüksek Kaliteli Kaplamalar
Alüminyum kalıbın kullanılması beton yüzeylerde pürüzsüz ve kaliteli bir yüzey elde edilmesini sağlar. Bu, ek sıvama veya kaplama ihtiyacını azaltarak maliyet tasarrufuna ve daha iyi bir estetik görünüme yol açar.

Dayanıklılık ve Yeniden Kullanılabilirlik
Alüminyum kalıp son derece dayanıklıdır ve birçok kez yeniden kullanılabilir, bu da onu uzun vadede uygun maliyetli hale getirir. Tekdüzelik ve tekrarın önemli olduğu çok katlı binalarda bu özellik özellikle değerlidir.

Hassasiyet ve Doğruluk
Kalıp sistemi hassas ölçümler yapacak şekilde tasarlanarak binanın her katının tekdüzelik ve tutarlılıkla inşa edilmesini sağlar. Bu hassasiyet, yapısal bütünlüğün ve kalite kontrolün korunmasına yardımcı olur.

Azalan İşgücü Bağımlılığı
Alüminyum kalıp sistemlerinin montajı nispeten kolaydır ve geleneksel kalıp sistemlerine göre daha az vasıflı işçilik gerektirir. Bu, vasıflı işgücünün az veya pahalı olduğu bölgelerde faydalıdır.

Hafif ve Kolay Kullanım
Alüminyum paneller hafif olduğundan sahada taşınması ve taşınması kolaydır. Bu, özellikle yüksek katlı inşaatlarda çalışanların üzerindeki yükü azaltır ve güvenliği artırır.

Yapısal Dayanım
Alüminyum kalıbın kullanılması monolitik beton yapılara olanak tanır; bu da duvarların, zeminlerin ve sütunların tek bir dökümde dökülebileceği anlamına gelir. Bu, çok katlı binalarda kritik olan daha güçlü ve daha sağlam yapılara yol açar.

Kalıp montajında
– Alüminyum kalıbın zorlu zayıflığı, projenin sınır kirişlerinde duvara uygulanan yatay itme basıncını engelleyememesi, üst kenarı serbest iken sadece 3-kenarlı mandalı bağlamasıdır. Pratik deneyimlere göre aşağıdaki önlemler uygulanmıştır:

+ Zemin çeliğine kaynaklı demir dışı çeliğin kenardan kenara çekilmesi (tüm projelere uygulanabilir)
+ Üstteki çelik çubuğun (bağ) boyutunu 5 mm azaltın (FEV projesi – 04 blok, Bölge 2, Ho Chi Minh şehri)
+ 8 mm çelikten yapılmış yan duvarın ucunu çelik çubuğa kaynaklayın, ardından ankrajı iç zemin plakasına sabitleyin
+ Çelik çubuğun yan duvardan çapraz olarak iç plakaya kadar delinmesi (nadiren kullanılır)
+ Zemin genleşmesi olgusu (genellikle ikinci kattan itibaren): geniş zemin alanları için yaygındır (ardgerilmeli zeminler, yük taşıyan düz zeminler…. Tam zemin kalıbı kurulurken, zemin sistemi şişmiştir. veya kurulumun yapılmaması uç paneller Pek çok neden vardır; en yaygın olanları:
+ After many floors of construction, the formwork is soiled with concrete between the edges, when connecting the components will no longer be tight and lead to errors, so many panels, the error rate increases =>Betonlama ve sökme işleminden hemen sonra temizlenmesi gerekir.
+ Eski geri dönüştürülmüş panellerin aşırı kullanımı.
+ İnşaat ve bakım çalışmaları iyi değil.
+ En uygun çözüm halen inşaat tekniklerinin sağlanması, alüminyum kalıpların korunması ve temizlenmesi aşamasındadır. Sökmeden kaynaklanan hasarlardan kaçının. Beton temas yüzeyine ve ayrıca yapıştırma kenarlarına yağ uygulanmalıdır. Zemini döşerken kenardan içeriye, kenardan merkeze doğru döşenmesi tavsiye edilir.
+ Alüminyum kalıbın yanlış konumda, yanlış parçada toplanması, inşaat süresinin uzaması.
+ Alüminyum kalıp panelleri işçiler tarafından uygun olmayan şekilde söküldüğünden dolayı eğrilmiştir.
+ Çelik merdanelerin yerleştirilmesinin unutulması, yetersiz miktarda katır takılması, onaylanmış önlemlerin uygulanmaması nedeniyle beton ve kalıp hasarı.
+ Sahanlıkta dökülen beton, uygunsuz inşaat teknikleri ve çelik hasırın kapatılmasının unutulması nedeniyle merdiven sahanlığının konumu bitişik duvarla kesişiyor.
+ Yetersiz ve zamanında yapılmayan temizlik nedeniyle beton kalıp yüzeyine yapışır.
+ İşçiler sıklıkla kurulumdan önce kalıp yüzeyini unutuyor veya kasıtlı olarak yağlamıyor.
+ Kalıbın montaj ilerlemesini etkileyen hatalı montaj çeliği (ateşlenmiş çelik).
+ Kalıbın bir kısmı veya tamamı kırıldı, kalıp veya kalıp yüksekten düştü, nedeni şunlar olabilir:
+ Zeminin tesviye edilmesi ve sıkıştırılması sayesinde oturmaların önlenmesi ve iyi drenajın sağlanması.
+ Kolonlar veya iskele çerçeveleri dikey olmadığından tasarım gereği destek gerektirmez.
+ Kolon ayağında batma önleyici, kaymaz tahta bulunmadığından taş tuğla veya talaştan yapılmış ayaklık oturmayı engellemeye yetmemektedir.

Kalıp sökümünde
– Belirlenen ve hesaplanan süreden daha erken kaldırılarak beton ve yapı üzerinde darbe oluşmasına neden olur.
– Kalıbın sökülmesi sırasında, çıkarılan kalıbın altında yürümemesi gereken kişi hemen yere aktarılmamalı, iskele üzerine yığılmalı, ağırlıktan dolayı iskele aşağı kayabilir veya kırılabilir. .
– Yerde kimse olmasa bile kalıbın yukarıdan daldırılması da çok tehlikelidir.

İnşaat projelerinde iki popüler kalıp sistemi türü kullanılır: çelik çerçeve kalıbı ve alüminyum kalıp. Her ikisinin de kendine göre avantaj ve dezavantajları olmasına rağmen, özellikleri ve uygulamaları açısından önemli ölçüde farklılık gösterirler. Çelik çerçeve kalıbı ile alüminyum kalıp arasındaki önemli fark, bunların yapımında kullanılan malzemelerde yatmaktadır. Çelik çerçeve kalıbı, olağanüstü güç ve dayanıklılık sağlayan çelik çerçevelere sahiptir ve bu da onu yüksek binalar, köprüler ve barajlar gibi ağır hizmet projeleri için uygun hale getirir.

Alüminyum kalıp, hafif alüminyum panellerden oluşur ve bu da onu alçak ve orta katlı yapılar için daha uygun hale getirir. Kalıp sisteminin ağırlığı farklılık gösterir. Çelik çerçeve kalıbı alüminyum kalıba göre nispeten daha ağırdır. Bu, rüzgar veya sismik yükler gibi dış kuvvetlere karşı koymak için ilave ağırlığın gerekli olduğu durumlarda avantajlı olabilir. Çelik çerçeve kalıbının ağırlığı, daha fazla iş gücü ve makine gerektirerek, taşıma ve taşımada zorluklar oluşturabilir. Çok yönlülük açısından çelik çerçeve kalıbı, özelleştirilebilirlik ve uyarlanabilirlik açısından daha fazla esneklik sunar. Çelik çerçeveler, çeşitli şekillere, boyutlara ve karmaşık mimari tasarımlara uyacak şekilde kolayca değiştirilebilir veya ayarlanabilir. Alüminyum kalıp, hafif yapısı nedeniyle kişiselleştirme açısından sınırlıdır, bu da onu standart boyutlu yapılar veya tekrarlayan inşaat modelleri için daha uygun hale getirir. Maliyet, dikkate alınması gereken bir diğer önemli faktördür. Çelik çerçeve kalıbı, çeliğin yüksek maliyeti ve taşıma ve kurulum için gereken ek işçilik nedeniyle daha pahalı olma eğilimindedir. Çelik kalıp, daha uzun bir kullanım ömrü sunar ve birden çok kez yeniden kullanılabilir, böylece birden fazla projeye yapılan ilk yatırımı dengeler. Başlangıçta daha ucuz olan alüminyum kalıbın aşınma ve yıpranma nedeniyle daha sık değiştirilmesi gerekebilir, bu da onu uzun vadede daha maliyetli bir seçenek haline getirir. Çelik çerçeve kalıbı ile alüminyum kalıp arasındaki seçim, inşaat projesinin özel gereksinimlerine bağlıdır. Uygun kalıp sistemi seçilirken proje ölçeği, karmaşıklık, bütçe ve istenen kullanım ömrü gibi faktörlerin tümü dikkate alınmalıdır. Her benzersiz proje için en uygun kalıp sistemini belirlemek için inşaat uzmanlarına ve mühendislere danışılması tavsiye edilir.

Şirketimiz 90,000 metrekareden fazla üretim tesisi alanıyla 180 dönümden fazla bir alanı kaplamaktadır. Yıllık üretim kapasitesi 500,000 metrekare mimari alüminyum kalıba ulaşıyor. China Construction, China Resources, Vanke, China Overseas, Sunac, Sino-Ocean, Handa ve diğer şirketlerle derinlemesine işbirliğine dayalı ilişkiler kurmuştur.